ஜின்கோ இலை சாறு தூள்

ஜின்கோ இலை சாறு தூள் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
அறுவடை:செயலில் உள்ள சேர்மங்களின் அதிகபட்ச ஆற்றலை உறுதி செய்வதற்காக வளர்ச்சியின் பொருத்தமான கட்டத்தில் ஜின்கோ பிலோபா மரங்களிலிருந்து ஜின்கோ இலைகள் அறுவடை செய்யப்படுகின்றன.
கழுவுதல்:அறுவடை செய்யப்பட்ட இலைகள் அழுக்கு அல்லது குப்பைகள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற நன்கு கழுவப்படுகின்றன.
உலர்த்துதல்:சுத்தமான இலைகளை காற்றில் உலர்த்துதல் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் உலர்த்துதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி மென்மையான பைட்டோ கெமிக்கல்களைப் பாதுகாக்கவும் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கவும்.
அளவு குறைப்பு:காய்ந்த இலைகள் தூளாக்கப்படுகின்றன அல்லது ஒரு கரடுமுரடான தூளாக அரைக்கப்படுகின்றன, இது பிரித்தெடுப்பதற்கான பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது.
பிரித்தெடுத்தல்:ஃபிளாவனாய்டுகள் மற்றும் டெர்பெனாய்டுகள் போன்ற செயலில் உள்ள சேர்மங்களைப் பிரித்தெடுக்க, தரையில் ஜின்கோ இலைகள் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் எத்தனால் அல்லது நீர் போன்ற கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
வடிகட்டுதல்:பிரித்தெடுக்கப்பட்ட கரைசல் திரவ சாற்றை விட்டு, திடப்பொருட்கள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற வடிகட்டப்படுகிறது.
செறிவு:வடிகட்டப்பட்ட ஜின்கோ சாறு, செயலில் உள்ள சேர்மங்களின் ஆற்றலை அதிகரிக்கவும், சாற்றின் அளவைக் குறைக்கவும் செறிவூட்டப்படுகிறது.
உலர்த்துதல் மற்றும் பொடி செய்தல்:செறிவூட்டப்பட்ட சாறு பின்னர் கரைப்பானை அகற்றி தூள் வடிவமாக மாற்ற தெளிப்பு உலர்த்துதல் அல்லது உறைதல் உலர்த்துதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தப்படுகிறது.
தர கட்டுப்பாடு:ஜின்கோ சாறு தூள் தூய்மை, ஆற்றல் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாதது ஆகியவற்றிற்கான குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படுகிறது.
பேக்கேஜிங்:இறுதி ஜின்கோ இலை சாறு பொடியானது பொருத்தமான கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் காற்று புகாத, ஒளி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கில் அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆற்றலைப் பாதுகாக்கிறது.