ஜிங்கோ இலைச் சாறு தூள்

ஜிங்கோ இலைச் சாறுப் பொடியின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது பொதுவாகப் பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது:
அறுவடை:செயல்திறன் மிக்க சேர்மங்களின் அதிகபட்ச ஆற்றலை உறுதி செய்வதற்காக, ஜிங்கோ பிலோபா மரங்களிலிருந்து ஜிங்கோ இலைகள் சரியான வளர்ச்சிக் கட்டத்தில் அறுவடை செய்யப்படுகின்றன.
கழுவுதல்:பறிக்கப்பட்ட இலைகள், அழுக்கு அல்லது குப்பைகள் போன்ற அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக நன்கு கழுவப்படுகின்றன.
உலர்த்துதல்:சுத்தமான இலைகளில் உள்ள நுட்பமான தாவர வேதிப்பொருட்களைப் பாதுகாக்கவும், அவை சிதைவடைவதைத் தடுக்கவும், காற்று உலர்த்தல் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்தல் போன்ற முறைகள் மூலம் அவை உலர்த்தப்படுகின்றன.
அளவு குறைப்பு:பிரித்தெடுப்பதற்கான பரப்பளவை அதிகரிப்பதற்காக, உலர்ந்த இலைகள் தூளாக்கப்படுகின்றன அல்லது கொரகொரப்பான பொடியாக அரைக்கப்படுகின்றன.
பிரித்தெடுத்தல்:அரைக்கப்பட்ட ஜிங்கோ இலைகளிலிருந்து ஃபிளாவனாய்டுகள் மற்றும் டெர்பீனாய்டுகள் போன்ற செயல்படும் சேர்மங்களைப் பிரித்தெடுப்பதற்காக, பெரும்பாலும் எத்தனால் அல்லது நீர் போன்ற கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
வடிகட்டுதல்:பிரித்தெடுக்கப்பட்ட கரைசலில் உள்ள திடப்பொருள்கள் அல்லது அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக அது வடிகட்டப்பட்டு, ஒரு திரவச் சாறு மட்டும் எஞ்சுகிறது.
செறிவு:வடிகட்டப்பட்ட ஜிங்கோ சாறானது, அதிலுள்ள செயல்திறன் மிக்க சேர்மங்களின் ஆற்றலை அதிகரிக்கவும் சாறின் அளவைக் குறைக்கவும் செறிவூட்டப்படுகிறது.
உலர்த்துதல் மற்றும் தூளாக்குதல்:பின்னர், செறிவூட்டப்பட்ட அந்தச் சாறானது, கரைப்பானை அகற்றி அதைத் தூள் வடிவமாக மாற்றுவதற்காக, தெளிப்பு உலர்த்தல் அல்லது உறைநிலை உலர்த்தல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தப்படுகிறது.
தரக் கட்டுப்பாடு:ஜிங்கோ சாறுப் பொடியானது, அதன் தூய்மை, வீரியம் மற்றும் மாசுபடுதல்கள் இல்லாதிருத்தல் ஆகியவற்றுக்கான குறிப்பிட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
பேக்கேஜிங்:இறுதி ஜிங்கோ இலைச் சாறுப் பொடியின் நிலைத்தன்மையையும் வீரியத்தையும் பாதுகாக்கும் பொருட்டு, அது பெரும்பாலும் காற்றுப்புகாத, ஒளி புகாத உறைகளில் பொருத்தமான கொள்கலன்களில் அடைக்கப்படுகிறது.