ஜின்கோ இலை சாறு தூள்

ஜின்கோ இலை சாறு தூளின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
அறுவடை:செயலில் உள்ள சேர்மங்களின் அதிகபட்ச ஆற்றலை உறுதி செய்வதற்காக ஜின்கோ இலைகள் ஜின்கோ பிலோபா மரங்களிலிருந்து வளர்ச்சியின் பொருத்தமான கட்டத்தில் அறுவடை செய்யப்படுகின்றன.
சலவை:அறுவடை செய்யப்பட்ட இலைகள் அழுக்கு அல்லது குப்பைகள் போன்ற எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அகற்ற நன்கு கழுவப்படுகின்றன.
உலர்த்துதல்:மென்மையான பைட்டோ கெமிக்கல்களைப் பாதுகாக்கவும், சீரழிவைத் தடுக்கவும் காற்று உலர்த்தும் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்தல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி சுத்தமான இலைகள் உலர்த்தப்படுகின்றன.
அளவு குறைப்பு:உலர்ந்த இலைகள் பிரித்தெடுப்பதற்கான மேற்பரப்புப் பகுதியை அதிகரிக்க ஒரு கரடுமுரடான தூளாக துளையிடப்படுகின்றன அல்லது தரையில் உள்ளன.
பிரித்தெடுத்தல்:ஃபிளாவனாய்டுகள் மற்றும் டெர்பெனாய்டுகள் போன்ற செயலில் உள்ள சேர்மங்களை பிரித்தெடுக்க, தரையில் ஜின்கோ இலைகள் ஒரு பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் எத்தனால் அல்லது நீர் போன்ற கரைப்பானைப் பயன்படுத்துகின்றன.
வடிகட்டுதல்:பிரித்தெடுக்கப்பட்ட தீர்வு எந்த திடப்பொருட்களையும் அசுத்தங்களையும் அகற்ற வடிகட்டப்படுகிறது, இது ஒரு திரவ சாற்றை விட்டு விடுகிறது.
செறிவு:வடிகட்டப்பட்ட ஜின்கோ சாறு செயலில் உள்ள சேர்மங்களின் ஆற்றலை அதிகரிக்கவும், சாற்றின் அளவைக் குறைக்கவும் குவிந்துள்ளது.
உலர்த்துதல் மற்றும் தூள்:செறிவூட்டப்பட்ட சாறு பின்னர் ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் அல்லது முடக்கம் உலர்த்துதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தப்படுகிறது, இது கரைப்பானை அகற்றி அதை தூள் வடிவமாக மாற்றுகிறது.
தரக் கட்டுப்பாடு:ஜின்கோ சாறு தூள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படுகிறது, இது தூய்மை, ஆற்றல் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமை ஆகியவற்றிற்கான குறிப்பிட்ட தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
பேக்கேஜிங்:இறுதி ஜின்கோ இலை சாறு தூள் பொருத்தமான கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது, பெரும்பாலும் காற்று புகாத, ஒளி-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கில் அதன் நிலைத்தன்மையையும் ஆற்றலையும் பாதுகாக்க.